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脫硫除塵設備環保設備

脫硫除塵設備環保設備

4. 布袋除塵器介紹

布袋除塵器產品系列具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運行費用低、離線清灰、離線檢修、自動化程度高、濾料耐高溫、氣流走向均勻合理等優點,為大風量高濃度的含塵氣體的處理提供了可靠的保證,是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設備。

布袋除塵器是鋼鐵、電力、冶金等行業新建工程大流量含塵氣體的除塵處理。

4.1結構形式

(一) 整體結構

該除塵器主要由防雨棚(可根據業主要求設置)、上箱體、中箱體、灰斗、支撐、卸灰設備、控制設備等組成,詳細結構如圖(1)所示:

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1:吊鉤;        2:防雨棚;      3:頂蓋板;      4:出口節氣閥;   

5:出風口;   6:進風口;    7:分配篩;  8:進口節氣閥;  9:鎖風閥;     10:螺旋輸送機;   11:分篩板; 12:凈氣管和文氏管  13:樓梯;       14:殼體;       15:電加熱器;  16:壓縮空氣管;    17:袋室;    18:保溫層。

(二)分部結構

1、進氣系統

進氣系統如圖(2)所示,包括進風口、進口節氣閥(見圖4)、擋風板、導風板、分配篩等,含塵氣流經輸送管道進入各個袋室,風速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩分別從側面和灰斗進入袋室,充滿整個空間,大大地降低了煙氣進入袋室的嵌速度,也降低了收塵器系統的阻力,擋風板和分配篩保證了含塵氣流從濾袋底部沿著濾袋方向向上流

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1:分配篩; 2:擋風板; 3:粉塵下落出口; 4:導風板;  5:含塵氣體入口;     6:分配篩;    7:凈氣出口;  8:出灰口。

2、濾灰系統

 包括濾袋、袋籠(見圖3)、花板(見圖5)等,每個濾袋都套在一個袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。濾灰示意圖見圖(3)。

3、清灰系統

 包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內,每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

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1-濾袋; 2-含塵氣體; 3-凈化氣體; 4-濾袋; 5-袋籠; 6-落灰; 7-清灰氣體.

凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器分別安裝在凈氣室與袋室以及氣管的出口和入口,根據時間或差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

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1:脈沖閥;     2:壓縮空氣管;   3:手提孔;  4:保溫層;  5:頂蓋;  

6:軟玻璃纖維墊圈; 7:文氏管;       8:凈氣管;    9:花板。

4、排氣系統

 包括出口節氣閥(如圖3)、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

5、卸灰系統

  包括灰斗上的振打裝置、手動閘板閥、鎖風閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機(運灰設備通常由用戶自配)等。

6、氣路系統

    包括氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

7、 在線監控設備

主要包括:A、溫度檢測儀,主要檢測除塵器進出口溫度并輸入PLC;

B、差壓檢測系統;主要檢測袋室與凈氣室的壓差及除塵器進出口壓差,并輸入PLC系統。

C、脈沖閥故障檢測系統;準確檢測出故障脈沖閥的位置并輸入PLC系統,便于及時維護。

 D、粉塵在線檢測系統;通過粉塵的在線檢測同時發現破損濾袋所在的箱室

8、欄桿樓梯平臺和防雨棚(防雨棚由用戶自配)

 收塵器頂部必須設置欄桿,如露天布置時應加裝防雨棚,如現場需要還應設置到達防雨棚或平臺的樓梯(如圖7所示)收塵器頂部到地面的垂直爬梯,遇到緊急情況時,可以從該爬梯撤退。防雨棚頂可以設置電動葫蘆(如圖8所示),雨棚可以方便地將零配件等材料吊至雨棚區域。

a. 監控及模擬顯示:

主要監控儀表:溫度檢測儀、壓差計、料位計(選配)

顯示和報警:煙氣溫度顯示和報警、壓差顯示和報警、系統各運轉設備故障報警等。

b. 控制柜按紐設置:

手動/自動轉換開關、定時/定阻轉換開關、自動控制啟停按紐、除塵器各設備手動操作啟、停按紐。

c. 收塵器的操控

收塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)

和定時控制方式,可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。

 a)定時控制:選擇開關選定“自動”“定時”位置,系統滿足定時控制條件后,先關閉1#室離線閥(離線清灰方式),1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,噴吹結束后打開1#離線閥,1#室開始工作;間隔一定時間關閉2#室提升閥……(重復1#室工作),依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期,周期結束后再從1#室開始清灰工序。

 b)定阻控制:選擇開關選定“自動”“定阻”位置,當除塵器差壓達到設定值時,開始清灰工序:先關閉1#室離線閥(離線清灰方式),1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,噴吹結束后打開1#離線閥,1#室開始工作;間隔一定時間關閉2#室提升閥……(重復1#室工作),依次完成所有倉室的清灰工作。

 C)如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值,清灰繼續進行。如果在清灰過程中,除塵器阻力降低到設定值以下,清灰工序在完成一個周期后停止,直到除塵器阻力超過設定值,開始下一輪清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線,即關閉離線閥及進氣閥、脫離除塵系統。在此情況下,該倉室將不運行清灰程序。

卸灰系統振打采用自動和現場控制兩種方式、與輸灰系統連鎖。除塵器灰斗設上料位及下料位指示(選配),料位信號在控制柜上顯示并報警。

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9、殼體部分

  殼體部分包括箱體和灰斗,箱體由花板分成兩部分,即含塵袋室和凈氣室,箱體部分由4mm的鋼板制作,并焊接適量的筋板以滿足收塵器承受相當的負壓。為防止灰粘在灰斗上,灰斗上裝有振動器,起停由安裝在卸灰程序進行控制。灰斗上的料位指示器指示灰斗積料情況,如料位超過上限時,控制系統執行報警,說明卸料出現故障。

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1:頂箱 2:內側板 3:進出風管分割斜板 4:外側板 5:端板 6:殼體面板 7:風管底部 8:支撐橫梁

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1:料位指示器      2:空氣錘       3:熱電偶       4:敲擊點     

5:檢查門         6:保溫層      7:電加熱器        8:熱風區  

 9:側板         10:人型端板      11:檢查門    12:料位指示器  13:空氣錘     14:保溫層     15:電加熱器    16:熱風區

10、控制系統

控制系統包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應的輔助設施,采用連續控制方式,留有DCS計算機控制接口,以適應設備自身控制和車間(或中央)控制的需要。

(1)電源

除塵器屬Ⅱ類負荷設備,電源為交流380V/220V,+5%~-10%UH,50Hz,三相四線制。

(2)電機

 除塵器系統上所采用的電機均符合我國標準和IEC標準。

(3)控制系統

 除塵器控制系統主機采用西門子PLC控制器或客戶指定的PLC控制器,實現除塵系統全部設備的集中控制以及與其他計算機控制系統的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便。除塵系統脈沖清灰采用定時和定阻兩種控制方式。

除塵器安裝了差壓變送器、溫度檢測儀、等儀器儀表,除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過控制柜或遠程操作進行控制。

控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

a. 監控及模擬顯示:



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